[(주)마이캐미칼의 ‘체어매트’]를 내 블로그로 퍼가기
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<TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="100%" border=0> <TBODY> <TR> <TD id=ln2 align=middle width="100%" bgColor=#f2efe5> <TABLE cellSpacing=0 cellPadding=3 width="95%" border=0> <TBODY> <TR> <TD noWrap colSpan=2 height=15><FONT size=2></FONT></TD></TR> <TR> <TD class=gray01 style="PADDING-RIGHT: 10px; PADDING-LEFT: 9px; PADDING-BOTTOM: 0px; PADDING-TOP: 0px" noWrap><FONT size=2>No : 303</FONT></TD> <TD class="brn01 gm p13 b lh20" id=ln2 align=left width="100%"><FONT size=2>기업을 두번 살리는 신제품 개발</FONT></TD></TR> <TR> <TD noWrap colSpan=2 height=13><FONT size=2></FONT></TD></TR> <TR height=1 colspan="2" nowrap> <TD align=middle colSpan=3 height=1> <TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="100%" border=0> <TBODY> <TR> <TD bgColor=#d5d5c3><FONT style="BACKGROUND-COLOR: #ffffff" size=2></FONT></TD></TR></TBODY></TABLE></TD></TR></TBODY></TABLE></TD></TR> <TR> <TD align=middle width="100%" bgColor=#f2efe5 colSpan=2> <TABLE cellSpacing=0 cellPadding=3 width="95%" border=0> <TBODY> <TR> <TD class=nboard style="PADDING-RIGHT: 0px; PADDING-LEFT: 9px; PADDING-BOTTOM: 0px; PADDING-TOP: 0px" width="40%"><FONT size=2>글쓴이: 관리자</FONT></TD> <TD class=nboard align=right width="45%"><FONT size=2>일시: 2004-08-17 </FONT></TD> <TD class=nboard style="PADDING-RIGHT: 9px; PADDING-LEFT: 0px; PADDING-BOTTOM: 0px; PADDING-TOP: 0px" align=right width="15%"><FONT size=2>조회: 239</FONT></TD></TR></TBODY></TABLE></TD></TR></TBODY></TABLE> <TABLE cellSpacing=0 cellPadding=1 width=580 bgColor=#d5d5c3 border=0> <TBODY> <TR> <TD> <TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="100%" bgColor=white border=0> <TBODY> <TR> <TD style="PADDING-RIGHT: 10px; PADDING-LEFT: 10px; PADDING-BOTTOM: 10px"><BR> <META content="MSHTML 5.50.4926.2500" name=GENERATOR><FONT size=2><IMG hspace=10 src="http://narasbc.enewsmaker.co.kr/enewspaper/upimages/1092733206admin.GIF" width=300 align=left>기업을 두번 살리는 신제품 개발 <BR><BR>(주)마이캐미칼의 ‘체어매트’ <BR>독보적 원료 배합 기술로 <BR>유일무이한 제품 개발 <BR><BR>단순해 보이지만 고난도 기술력이 필요한 신제품 개발에 1년간 4억 원의 개발비를 쏟아 부어 생산기술력을 확보했다. 그 결과 3년간 8천만 달러 규모의 수출 계약을 이미 체결한데 이어 유럽, 호주 등지로 수출과 내수시장 공략을 동시에 추진하는 기업이 있다. 국내 최초로 ‘체어매트’ 개발에 성공한 (주)마이캐미칼이 그 얼굴이다. <BR><BR>WHAT's ｜의자 밑바닥 보호용 매트｜ <BR>사무실에서든 가정에서든 의자가 놓인 바닥 부분은 의자의 이동으로 바닥이 긁히거나 눌려 쉽게 손상된다. 체어매트는 이처럼 장기간 의자 사용으로 발생하는 카펫, 장판, 목재마루 등의 손상을 방지하려고 의자 밑바닥 부분에 깔아두는 제품이다. 또 의자의 미끄럼 방지기능을 겸하고 있어 사용자의 안전사고도 예방해 준다. 선진국에서는 이미 보편화된 생활용품이지만 국내에서는 마이캐미칼 제품 외에는 유통되지도 않고 개발한 업체도 없다. 미국에서 체어매트의 연간 시장규모는 자그마치 2억 달러가 넘으며 영국, 독일, 호주 등지에서도 많이 사용한다. <BR>가로 1,530mm, 세로 1,140mm가 일반적인 크기인데 언뜻 보면 단순한 깔개처럼 보일 수 있다. 하지만 바닥을 보호하기 위해 밑 부분에는 돌기가 많이 나와 있고 윗부분을 엠보싱으로 처리했다. 여기에 가장자리는 비탈지게 만들어야 한다. 게다가 인체에 가까이 하는 제품특성상 납이나 중금속이 검출되지 않고 유해전자파 차단 및 음이온 발생 기능까지 해야 하므로 PVC를 비롯한 원료 6종을 배합하는 기술 노하우가 있어야 한다. <BR>이런 특수성 때문에 미국에서도 3개 업체만이 이 제품을 생산할 수 있을 정도라고 한다. 기술 이전이 전혀 없는 상황에서 국내 중소업체가 이 제품을 개발한 것은 대기업도 놀라는 일로 지난 20여 년간 기술 노하우를 다져온 마이캐미칼의 힘을 인정해 줄 수밖에 없다. <BR><BR>WHEN ｜기존사업 한계 느껴 지난해 3월 개발에 돌입｜ <BR>1984년 회사가 문을 연 후 지난 20여 년간 PVC 창호, 도어제조 및 도소매에 주력해 온 마이캐미칼에서 체어매트를 만들게 된 것은 우연한 계기로 시작되었다. 마이캐미칼은 동종업계에서는 연간 매출 140억(2002년 기준) 원의 매출을 올리며 전국에 대리점 70여 곳을 확보한 우수중소기업이다. 그러나 대기업의 시장 참여로 최근 들어 공급물량이 넘쳐나면서 조명호 사장은 공장 설비를 완벽하게 갖추고 있는 이상 장기적인 승부를 위해서는 새로운 아이템이 반드시 필요하다고 느꼈다고 한다. <BR>그러던 중 조 사장은 지난해 3월 우연히 한 지인에게 미국에서는 체어매트 시장이 크게 활성화되어 있으니 국내 생산에 도전해 보라는 얘기를 들었다. 오랫동안 제조 분야의 노하우를 쌓아온 그로서는 한마디로 그저 깔개처럼 보이는 체어매트가 우습게 느껴졌고 아주 가벼운 마음으로 개발에 들어갔다고 한다. <BR>당시 “한국이 돈이 없어서 우주선을 못 띄우지 기술만큼은 자신 있다.”라고 큰소리치면서 미국에서 샘플을 받은 조명호 사장. 하지만 그렇게 단순하고 쉽게 보이던 이 제품을 개발하기까지 1년이 넘는 시간과 4억 원의 개발자금이 들어갈 줄은 꿈에도 몰랐다고 한다. 오죽하면 인내심 강한 그가 ‘이런 신제품을 다시 개발해야 한다면 절대 못할 일’이라며 혀를 내두를 정도로 체어매트 개발은 엄청나게 어려웠다. <BR></FONT> <DIV align=center><FONT size=2><IMG height=200 alt="" hspace=0 src="http://narasbc.enewsmaker.co.kr/enewspaper/upimages/1092733224admin.GIF" align=baseline border=0> <IMG height=200 alt="" hspace=0 src="http://narasbc.enewsmaker.co.kr/enewspaper/upimages/1092733237admin.GIF" align=baseline border=0> </FONT></DIV><BR><FONT size=2>HOW ｜시제품 생산에 1년간 원료 140톤 버려｜ <BR>조명호 사장은 개발 초기부터 PVC 소재 분야와 생산설비 부문에 해박한 지식이 있는 한기학 공장장과 함께 작업에 들어갔다. 두 사람은 머리를 맞대고 원료를 분석하고 배합 생산 공정에 따른 설비 등 모든 것을 자체적으로 해결하려고 노력했다. 하지만 너무 쉽게 생각했다는 것을 느끼기까지는 그리 오랜 시간이 걸리지 않았다고 한다. <BR>가장 어려웠던 점은 압축기술과 원료배합이었다. 아무리 밤을 새우며 노력해도 미국에서 가져온 샘플과 같은 제품이 만들어지지 않았다. 특히 제품의 변색이 문제였다. 투명한 제품이어야 하는데 직사광선을 쬐거나 온도가 높아지면 제품은 순식간에 노란색으로 변했다. 미국까지 운송하는 과정을 감안하면 그야말로 100% 불량품 취급을 받기 딱 좋았다. 급기야는 벤치마킹을 위해 미국 현지 공장으로 달려갔고 그 후 수없이 반복되는 시제품 생산으로 원료를 140톤이나 버려야 했다. 그런 과정을 통해 원료 6종을 배합하는 기술을 완벽하게 터득했고 제품 테스트 결과 오히려 미국에서 생산한 제품에 비해 변색 저항력이 강하면서도 표면도 더 깔끔하게 처리된 신제품개발에 성공했다. <BR>한기학 공장장은 “회사에서 엄청난 돈을 쏟아 부었으니 하루도 마음 편할 날이 없었다. 3일 밤낮을 꼬박 새우기도 했다”며 지난 1년간의 힘들었던 사연을 대신한다. 조 사장은 ‘나 역시 속을 많이 썩었지만 그래도 우리 공장장의 끈질긴 인내심이 성공적인 결과를 낳게 했다’며 공장장에 대한 남다른 애정을 표시한다. <BR><BR>VISION ｜미국 오피스맥스사에 3년간 8천만 달러 수출 예정｜ <BR>미국의 오피스맥스(OFFICEMAX)사와 3년간 8천만 달러 규모의 수출 계약을 체결한 마이캐미칼은 양산준비를 끝냈다. 월 10만 장을 생산할 수 있으나 수출거래처와 약속을 지키기 위해서는 생산설비를 늘려야 하기에 이를 위한 준비도 시작했다. 체어매트 사업은 내년부터는 기존 사업에서 발생하는 매출 규모 이상이 될 것으로 기대되므로 그야말로 대박(?)을 터트린 셈이다. <BR>그러나 회사 측은 거래선이 한 곳일 경우 자칫하면 상대의 환경변화에 따라 한순간에도 무너질 수 있어 유럽, 호주 등지로 샘플을 보내 이미 일부 국가들에서 수출제의를 받았다. 게다가 국내 산업계의 경우 신제품이 나오면 모방제품이 정신없이 쏟아져 나오는 특성상 내수시장 전략도 세워놓았고 기술 보안에도 만전을 기하는 등 야무진 중소기업의 면모를 과시하고 있다. </FONT></TD></TR></TBODY></TABLE></TD></TR></TBODY></TABLE>
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